產品簡介

高爐煤氣脈沖袋式除塵器的產品簡介：

高爐煤氣脈沖袋式除塵器主要由箱體、脈沖噴吹系統、煤氣放散系統、荒凈煤氣總管、氮氣儲罐、閥門、安全泄爆閥、控制和檢測系統、氮氣工藝管道、蒸汽工藝管道、卸輸灰系統、濾袋和濾袋籠骨、給排水系統、儲灰及加濕系統、以及管道附件等組成。高爐煤氣經重力除塵和冷卻器（根據工藝要求設置）冷卻（冷卻后的煤氣溫度應在100 ～250℃之間）后，由荒煤氣主管分配到除塵器各箱體中，并進入荒煤氣室，顆粒較大的粉塵自然沉降而進入灰斗，顆粒較小的粉塵隨煤氣上升。經過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣得到凈化。凈化后的煤氣進入除塵器凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入煤氣管網。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋上的粉塵越積越多，過濾阻力不斷增大。當阻力增大到一定值時，PLC 或DCS 控制系統自動控制脈沖閥啟動，進行脈沖噴吹清灰( 噴吹氣采用潔凈氮氣)，灰塵落入灰斗。當灰斗中的灰塵累積到一定量時，卸輸灰系統開始運行, 灰塵被輸送至儲灰倉, 暫時儲存, 然后由汽車運出廠區。

推薦產品：

DMC單機脈沖袋式除塵器  PPC系列氣箱式脈沖袋式除塵器 脈沖濾筒除塵器

技術參數

產品特點

• 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術：克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。

• 分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一-次就可達到徹底清灰的目的：清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

• 檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行：濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

• 采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后:臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

• 箱體采用氣密性設計,密封性好：用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。

• 智能自動控制：定阻和定時聯合清灰方式及可編程控制系統（PLC），自動超溫報警和緊急降溫控制。

• 進、出口風道布置緊湊：氣流阻力小。

工作原理

• 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術：克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。

• 分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一-次就可達到徹底清灰的目的：清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

• 檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行：濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

• 采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后:臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

• 箱體采用氣密性設計,密封性好：用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。

• 智能自動控制：定阻和定時聯合清灰方式及可編程控制系統（PLC），自動超溫報警和緊急降溫控制。

• 進、出口風道布置緊湊：氣流阻力小。

產品結構

• 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術：克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。

• 分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一-次就可達到徹底清灰的目的：清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

• 檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行：濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

• 采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后:臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

• 箱體采用氣密性設計,密封性好：用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。

• 智能自動控制：定阻和定時聯合清灰方式及可編程控制系統（PLC），自動超溫報警和緊急降溫控制。

• 進、出口風道布置緊湊：氣流阻力小。

應用領域

1.高爐煤氣凈化脈沖袋式除塵器是為冶金企業煉鐵高爐專業設計的除塵器, 主要適用于高爐煤氣的除塵.