產(chǎn)品簡(jiǎn)介

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品特點(diǎn)

• 沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)：除塵器在工作過程中同步清灰效果好。

• 凈化效率好：對(duì)于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率，設(shè)備運(yùn)行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗。

• 塵氣入口設(shè)置流分布板,有緩沖及耐磨作用：阻擋大顆粒粉塵，延長(zhǎng)濾筒的使用壽命。

• 濾筒15°傾斜抽屜式安裝：濾筒拆換更方便，除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件，使其維修工作減少，節(jié)省大量維修費(fèi)。

• 模塊式組合，大小可以隨意選擇：可以擴(kuò)大原有組合，增加除塵機(jī)組，不需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行太多改動(dòng)。

• 濾筒式除塵器操作簡(jiǎn)單：清灰連續(xù)，阻力穩(wěn)定，過濾速度高，內(nèi)部無運(yùn)動(dòng)機(jī)件，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，除塵效率高。可使含塵氣體凈化到15mg/m3及以下。

• 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形體積小，節(jié)約用地面積：實(shí)維修方便，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，保養(yǎng)維修簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉，更換濾筒方便快捷，無須任何工具。

• 設(shè)備節(jié)能，根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓確定：運(yùn)行阻力為500-800pa，初阻力為170pa，終阻力為1200pa。

• 可采用PLC控制可調(diào)脈沖反吹，設(shè)有國外進(jìn)口壓差顯示儀：多種濾筒材質(zhì)供用戶選擇，包括耐高溫型，防潮型，阻燃型等。

工作原理

1. 過濾過程：當(dāng)含塵氣體進(jìn)入濾筒除塵器時(shí)，氣體中的粉塵顆粒在通過濾筒時(shí)被阻隔在濾筒表面。隨著時(shí)間的推移，濾筒表面的粉塵顆粒逐漸增多，形成一層粉塵層。這層粉塵層具有一定的透氣性，可以進(jìn)一步過濾通過的粉塵顆粒，提高除塵效率。
2. 清灰過程：當(dāng)濾筒表面的粉塵層達(dá)到一定厚度時(shí)，需要進(jìn)行清灰處理。清灰方式有多種，如機(jī)械振打、逆氣流反吹等。清灰時(shí)，清灰系統(tǒng)對(duì)濾筒進(jìn)行敲打或反吹氣流，使濾筒表面的粉塵層脫落，落入灰斗中。清灰后的濾筒可以重新進(jìn)行過濾工作。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

組合式濾筒除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，可采用多種進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。含塵氣流由側(cè)進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來,凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達(dá)到凈化目的。為清潔濾筒,利用壓縮空氣(0.6-0.7Mpa)產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中

心部,如同振動(dòng)波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)，由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進(jìn)行反吹。

應(yīng)用領(lǐng)域

1.廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、電力、醫(yī)藥、非金屬、煙草、食品、塑料、干燥、噴粉、焊接煙塵等生產(chǎn)塵埃的場(chǎng)所。
2.模塊組合式濾筒除塵器是一種高效節(jié)能的粉塵凈化設(shè)備。 廣泛用于機(jī)械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、醫(yī)藥生產(chǎn)、電子、木器加工等行業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵凈化。處理風(fēng)量: 5000~110000m/h.