脈沖袋式除塵器日常維護與常見故障排除指南

2025-06-10

一、日常維護核心項目

運行參數(shù)監(jiān)控與記錄：

系統(tǒng)壓差：最重要的健康指標(biāo)！定時記錄（建議每班次或每日）。正常壓差范圍通常在1200-1500 Pa，具體依據(jù)設(shè)計值。持續(xù)升高或劇烈波動都預(yù)警異常。
排放濃度：關(guān)注在線監(jiān)測數(shù)據(jù)或定期手動檢測，確保達標(biāo)。
清灰氣源壓力：確保穩(wěn)定在設(shè)定值（通常0.4-0.6 MPa）。
溫度：監(jiān)控進氣溫度和箱體溫度，防止超溫（損傷濾袋）或低溫結(jié)露（糊袋）。

清灰系統(tǒng)檢查：

油霧器油位：及時補充專用潤滑油。
過濾器排水：手動排空積水，防止水汽進入閥體和濾袋。
減壓閥壓力：確認(rèn)設(shè)定值穩(wěn)定。

脈沖閥動作：定期（每周/每旬）聽診或用簡易工具（如螺絲刀抵住閥體，手柄貼耳）檢查每個脈沖閥噴吹聲音是否正常、有力、無漏氣聲。
氣源三聯(lián)件：每日檢查！
噴吹管：停機時檢查噴吹管是否松動、移位，噴吹孔是否正對濾袋中心、有無堵塞。

濾袋與袋籠狀態(tài)（間接檢查）：

觀察表面粉塵層狀態(tài)（均勻？板結(jié)？）。
檢查袋口、袋底、縫線、與袋籠接觸處有無破損、磨損、燒蝕痕跡。
檢查袋籠有無變形、脫焊、銹蝕、毛刺（重點！會磨破濾袋）。

壓差趨勢分析：是判斷濾袋整體狀況的主要依據(jù)。
定期開蓋抽檢（如每季度/半年）：在安全停機后，抽查代表性位置的濾袋：

灰斗與卸灰系統(tǒng)：

及時卸灰：嚴(yán)禁灰斗內(nèi)積灰過高（通常不超過灰斗高度的2/3），防止粉塵搭橋、堵塞甚至壓垮灰斗。
檢查卸灰閥：觀察動作是否順暢，密封是否良好，有無漏灰、卡澀。
檢查振打/空氣炮（如有）：確保正常工作，防止灰斗積灰。

風(fēng)機與電機：

檢查運行聲音、振動、軸承溫度是否正常。
定期潤滑（按設(shè)備要求）。
檢查傳動皮帶張緊度（如有）。

控制系統(tǒng)：

檢查控制柜指示燈、儀表顯示是否正常。
清潔控制柜內(nèi)部灰塵。
檢查接線端子有無松動。

建議：建立《除塵器日常點檢表》，強制記錄關(guān)鍵參數(shù)和檢查結(jié)果。

二、常見故障診斷與排除（快速行動指南）

故障現(xiàn)象	可能原因分析	排除方法
1. 系統(tǒng)壓差異常高	最常見故障！
	* 清灰系統(tǒng)失效（氣源不足、脈沖閥不動作/漏氣、噴吹管錯位/堵）	* 檢查氣源壓力、三聯(lián)件；排查故障脈沖閥；檢查噴吹管。
	* 糊袋（粉塵潮濕、粘性大；結(jié)露）	* 提高進氣溫度防結(jié)露；處理濕度/粘性粉塵（調(diào)質(zhì)或換濾料）；嚴(yán)重時需清洗/更換濾袋。
	* 濾袋堵塞（長期未清灰、粉塵細(xì)密、預(yù)涂層失效）	* 檢查并優(yōu)化清灰程序；評估粉塵特性；考慮覆膜濾袋。
	* 粉塵過多，超出處理能力	* 檢查入口濃度是否超標(biāo)；確保及時卸灰；評估是否需要增加預(yù)除塵或擴容。
	* 提升閥（如有）未關(guān)閉或泄漏	* 檢查提升閥氣缸、密封條、信號位置。
2. 系統(tǒng)壓差異常低
	* 濾袋破損（磨損、燒蝕、老化）	緊急！ * 立即停機排查破損濾袋（熒光粉檢漏或逐室隔離）；更換破損濾袋。
	* 花板或箱體焊縫泄漏	* 停機查漏并補焊。
	* 提升閥（如有）未打開或未到位	* 檢查提升閥氣缸、信號、密封。
	* 管道或閥門泄漏	* 檢查系統(tǒng)密封性。
3. 排放濃度超標(biāo)
	* 濾袋破損（同壓差低原因）	首要排查！ * 同上。
	* 濾袋安裝不良（袋口未卡緊、密封圈失效）	* 重新安裝或更換密封元件。
	* 花板泄漏（密封焊開裂、孔洞）	* 停機檢查補焊。
	* 濾袋選擇不當(dāng)或失效（過濾精度不足）	* 評估粉塵特性，必要時更換更合適濾料。
4. 脈沖閥不動作/漏氣
	* 電磁閥線圈燒壞或接線故障	* 更換線圈；檢查線路。
	* 電磁閥閥芯卡死（臟污、水汽銹蝕）	* 清洗或更換電磁閥。
	* 膜片破損	* 更換膜片（維修包）。
	* 氣路堵塞或供氣壓力不足	* 檢查氣源管路、過濾器、減壓閥。
	* 控制信號未送達	* 檢查PLC輸出、中間繼電器。
5. 卸灰不暢或灰斗堵灰
	* 卸灰閥故障（電機損壞、卡死、異物堵塞）	* 檢查維修或清理卸灰閥。
	* 粉塵潮濕、粘性大導(dǎo)致架橋、結(jié)拱	* 加強灰斗保溫/伴熱；安裝振打器或空氣炮；檢查并修復(fù)漏風(fēng)點（空氣進入增濕）。
	* 卸灰間隔過長，積灰過多壓實	* 增加卸灰頻率。
6. 風(fēng)機異常振動/噪音
	* 葉輪磨損、積灰或粘附不平衡	* 停機清理葉輪；嚴(yán)重磨損需更換。
	* 軸承損壞或潤滑不良	* 檢查更換軸承；按規(guī)定潤滑。
	* 地腳螺栓松動	* 緊固螺栓。
	* 聯(lián)軸器對中不良或損壞	* 重新找正；更換聯(lián)軸器元件。
	* 管道支撐不穩(wěn)或共振	* 加固支撐；檢查軟連接狀態(tài)。

三、維護與排故的核心原則

安全第一：任何維護和檢修工作必須在系統(tǒng)完全停機、泄壓、上鎖掛牌（LOTO）后進行，特別是進入箱體內(nèi)部時，必須確保通風(fēng)良好，防止窒息和粉塵爆炸風(fēng)險。
預(yù)防為主：嚴(yán)格執(zhí)行日常點檢和維護計劃，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。
數(shù)據(jù)驅(qū)動：重視運行參數(shù)（尤其是壓差）的記錄與分析，這是判斷設(shè)備狀態(tài)最直接的依據(jù)。
由表及里：故障排查遵循從簡單到復(fù)雜、從外部到內(nèi)部的順序（如先查氣源、再查脈沖閥，最后查控制信號）。
及時處理：發(fā)現(xiàn)異常（特別是壓差異常升高、排放超標(biāo)、破袋跡象）應(yīng)立即排查處理，避免小問題演變成大故障。
記錄存檔：詳細(xì)記錄每次維護、檢修、故障處理的內(nèi)容和更換的備件，建立設(shè)備檔案，為后續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)。